高溫馬沸爐的詳細產品特點、參數及構成描述
一、高溫馬沸爐用途概述:
高溫馬沸爐供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析、測定和金屬零件熱處理時用,高溫馬沸爐還可作金屬、陶瓷的燒結、熔解、分析等高溫加熱用。
二、高溫馬沸爐結構特點:
1、高溫馬沸爐爐殼采用 鋼板折邊焊接成形。工作室為耐火材料支撐的爐膛,加熱元件置于其中,高溫馬沸爐爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑。
2、高溫馬沸爐爐門經多級鉸鏈固定于電爐面板上,高溫馬沸爐爐門關閉是利用爐門手把的自重,通過杠桿作用將爐門緊貼于爐門口,開啟時只需將手把稍往上提,脫鉤后往外拉開,將高溫馬沸爐爐門置于左側即可。另外爐口下端裝有自動切斷電源開關,當爐門開啟時自動斷電,以操作安全。
三、高溫馬沸爐主要技術參數:
1、高溫馬沸爐升溫速度:0-100/分鐘可調(1400 ℃≤ 30分鐘)
2、耗能為普通電爐的20%,重量為普通電爐的30%
3、高溫馬沸爐電腦多段程序升溫
4、溫度范圍:0-1400℃,發(fā)熱元件:硅碳棒
5、高溫馬沸爐爐膛尺寸:200×120×80、250×150×100、400×200×160(mm)
四、高溫馬沸爐使用過程中的注意事項
(1)高溫爐的升溫,必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進行。高溫馬沸爐注意不要超過安全溫度,以免燒毀加熱棒。
(2)高溫馬沸爐使用時,勿使其受劇烈振動,因紅熱的加熱棒極易脆斷。
(3)不要讓高溫爐受潮,以防漏電。
(4)將物料放入爐膛時,切勿碰及熱電偶,高溫馬沸爐因伸入爐膛內的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。
(5)高溫馬沸爐爐膛內不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑,更不許在爐內灼燒有爆炸危險的物品。
(6)將金屬以及其他礦物放入高溫爐內加熱時,高溫馬沸爐必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中,或墊以耐火泥板或石棉板,防止與爐膛粘連在一起。
五、高溫馬沸爐主要構成部分
高溫馬沸爐主要由爐體、爐門、爐襯、加熱元件、臺車及控制柜等部分組成。高溫馬沸爐與臺車采用新穎自動密封,提高了爐體密封性能,臺車可移動,便于裝卸料,降低勞動強度。
節(jié)能型半連續(xù)作業(yè)臺車式實驗電爐,電焙燒爐,高溫馬沸爐主要用于精密鑄造模殼焙燒、水玻璃鑄造模殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效等以及各種機械零件熱處理之用。公司生產的電焙燒爐*煙道技術,解決水玻璃模殼水分大,溫度升高困難的行業(yè)難題。高溫馬沸爐澆鑄工序中焙燒模殼的實驗電爐,燃油箱式焙燒爐又是鑄造企業(yè)的油老虎,特別是燃油價格和原材料價格狂升導致鑄件成本居高不下,高溫馬沸爐直接影響了精密鑄造企業(yè)的效益。
高溫馬沸爐周期作業(yè)爐本爐與控制柜配合使用,可自動控制電爐工作溫度。額定溫度850---1200。水玻璃、復合工藝 電熱模殼焙燒。高溫馬沸爐通體發(fā)熱均勻,使用壽命長、安全可靠,不銹鋼精密鑄造模殼爐 硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節(jié)能產品。雙臺車循環(huán)使用,熱效率高,生產率高,比普通臺車電爐節(jié)約能源約20%。高溫馬沸爐采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件,使用時間長,升溫速度快,模殼焙燒效果好,廢品少,澆注后成品率高。
高溫馬沸爐采用 耐火材料保溫性能良好;加熱元件由高電阻合金絲繞制而成,安置在爐膛四周的擱絲磚上;或者加熱材料為硅碳棒的電爐,高溫馬沸爐爐門的開閉及臺車的進出為機械轉傳動,并裝有電氣連鎖裝置,當高溫馬沸爐爐門升高或關閉至一定位置時臺車方可動作;爐底板采用耐熱鋼鑄件。